人民网北京1月7日电　（记者原国锋）2008年12月31日14时30分，神华煤直接液化百万吨级示范工程打通了全厂生产流程，生产出合格的石脑油和柴油等目标产品，截止到发稿时为止，示范工程各装置运转正常。“神华煤直接液化百万吨级工业示范工程的试车成功，使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。这对增强我国能源自我保障能力，提高我国综合经济实力，走中国特色的清洁能源道路具有深远意义。”神华集团有限责任公司董事长张喜武说。

　　神华煤直接液化百万吨级示范工程核心装置采用了具有自主知识产权的工艺技术和催化剂。神华集团联合国内科研院所和企业在干煤处理能力为120公斤/天的煤直接液化小试装置、处理干煤能力为6吨/天的工艺开发装置和高效铁基合成催化剂装置上进行了大量的试验研究工作，掌握了世界上最先进的煤直接液化工艺技术和高效铁基合成催化剂技术，为神华煤直接液化百万吨级示范工程提供了强有力的技术支撑。神华煤直接液化工艺技术已经获得国家专利局的专利授权；已经在美国、德国、日本等13个国家申请了专利保护，并已取得了俄罗斯、乌克兰等国家的专利授权。

　　神华煤直接液化百万吨级示范工程包括了备煤、催化剂制备、空分、干煤粉气化制氢、煤直接液化、溶剂加氢稳定、液化油品加氢改质、气体和液化气脱硫、酸性水汽提、硫磺回收、污水处理、原料和产品罐区、汽车装卸站台、火车装卸站台、自备电厂等54套生产和辅助生成装置。

　　在工程建设过程中，神华集团联合国内外设备供应商开展了科技攻关，解决了煤直接液化反应器、加氢稳定反应器、干煤粉气化炉等多台套超大型的煤炭直接液化专用设备的制造难题；成功地将堪称“神州第一吊”的重达2103吨、高度64米的超大型液化反应器等设备一次吊装成功；攻克了世界上最厚的超厚壁不锈钢管线焊接与热处理技术难题；做到了世界首台国产8800KW增安型无刷励磁同步电机制造试机一次成功；解决了超高框架施工、冬季施工等一系列施工难题。

　　神华煤直接液化示范工程高度重视环境保护工作，生产过程要实现污染物近零排放。为此，示范工程采用了降膜式机械循环蒸发技术，达到了污水全部循环利用，这是世界最高的环保标准。为了实现废气的近零排放，通过采用了酸性水汽提、硫磺回收、回收放空气体等技术。对于温室气体二氧化碳，神华通过国际合作，已经开始探索应用CCS技术经济可行的处理方式。同时，煤直接液化装置生产的油渣，直接送往自备电厂作为燃料，而电厂产生的灰渣则作为建材生产原料。

　　从2007年下半年，神华集团就着手启动了煤直接液化百万吨级示范工程的预试车工作；创造了自备电厂、5万立方米/时大型空分装置、处理能力为2000吨/天干煤粉气化制氢装置、处理能力为437吨/时溶剂加氢稳定装置、处理干煤粉能力为6000吨/天煤直接液化装置、处理能力为128吨/时加氢改质装置等一次开车成功的新记录。

　　“神华煤直接液化百万吨级示范工程是我国能源战略的重要组成部分，对保障我国能源安全和经济安全具有深远意义，也是践行科学发展观的具体体现。”